Outo AC kompressor

1. Krukas Koppelstangkompressor

Die werksproses van hierdie tipe kompressor kan in vier verdeel word, naamlik kompressie, uitlaat, uitsetting en suiging.Wanneer die krukas roteer, dryf die verbindingsstang die suier om heen en weer te beweeg, en die werkvolume wat deur die binnewand van die silinder, die silinderkop en die boonste oppervlak van die suier gevorm word, sal periodiek verander, waardeur die koelmiddel in die suier saamgedruk en vervoer word. verkoelingstelsel

Die toepassing is relatief wyd, die vervaardigingstegnologie is volwasse, die struktuur is eenvoudig, en die vereistes vir die verwerking van materiale en verwerkingstegnieke is relatief laag, en die koste is relatief laag.Sterk aanpasbaarheid, kan aanpas by 'n wye drukreeks en verkoelingskapasiteitvereistes, sterk onderhoubaarheid.

Krukas-verbindingsstangkompressors het egter ook 'n paar ooglopende tekortkominge, soos die onvermoë om hoër snelhede te bereik, die groot en swaar masjiene, en dit is nie maklik om liggewig te bereik nie.Die uitlaat is nie aaneenlopend nie, die lugvloei is geneig tot fluktuasies, en daar is groter vibrasie tydens werk.

2. Aksiale suierkompressor

Die hoofkomponente van die aksiale suierkompressor is die hoofas en die swashplate.Die silinders is omstandig gerangskik met die hoofas van die kompressor as die middel, en die bewegingsrigting van die suier is parallel met die hoofas van die kompressor.Die suiers van die meeste swash plate kompressors word as dubbelkoppige suiers gemaak.Byvoorbeeld, in 'n aksiale 6-silinder kompressor is 3 silinders aan die voorkant van die kompressor, en die ander 3 silinders is aan die agterkant van die kompressor.Die dubbelkoppige suiers gly een na die ander in die teenoorgestelde silinders.Wanneer die een kant van die suier die koelmiddeldamp in die voorste silinder saamdruk, suig die ander kant van die suier die koelmiddeldamp in die agterste silinder in.Elke silinder is toegerus met 'n hoë- en laedrukgasklep, en 'n hoëdrukpyp word gebruik om die voorste en agterste hoëdrukkamers te verbind.Die swashplate word met die kompressorhoofas vasgemaak, die rand van die swashplate is in die groef in die middel van die suier gepas, en die suiergroef en die rand van die swashplate word deur staalkogellaers ondersteun.Wanneer die hoofas roteer, draai die swashplaat ook, en die rand van die swashplaat druk die suier om 'n aksiale heen-en-weer beweging te maak.As die swashplaat een keer draai, voltooi die voorste en agterste twee suiers elk 'n siklus van kompressie, uitlaat, uitsetting en suiging, wat gelykstaande is aan die werk van twee silinders.As dit 'n aksiale 6-silinder kompressor is, is 3 silinders en 3 dubbelkoppige suiers eweredig oor die gedeelte van die silinderblok versprei.Wanneer die hoofas een keer draai, is dit gelykstaande aan die effek van 6 silinders.

Die swash plate-kompressor is relatief maklik om miniaturisering te bereik en is liggewig en kan hoëspoed-werking bereik.Dit het 'n kompakte struktuur, hoë doeltreffendheid en betroubare werkverrigting.Nadat veranderlike verplasingsbeheer besef is, word dit tans wyd gebruik in motorlugversorgers.

3. Rotary Vane Compressor

Daar is twee tipes silindervorms vir roterende wielkompressors, sirkelvormig en ellipties.In 'n sirkelvormige silinder is daar 'n eksentrisiteit tussen die hoofas van die rotor en die middel van die silinder, sodat die rotor naby die suig- en uitlaatgate op die binneoppervlak van die silinder is.In 'n elliptiese silinder val die hoofas van die rotor saam met die middel van die ellips.Die lemme op die rotor verdeel die silinder in verskeie spasies.Wanneer die hoofas die rotor dryf om een ​​keer te draai, verander die volume van hierdie spasies voortdurend, en die koelmiddeldamp verander ook in volume en temperatuur in hierdie spasies.Die waaierkompressor het geen suigklep nie, want die waaier kan die taak voltooi om koelmiddels te suig en saam te pers.As daar 2 lemme is, draai die hoofas een keer en is daar 2 uitlaatprosesse.Hoe meer lemme, hoe kleiner is die afvoerskommeling van die kompressor.

Roterende vinkompressors vereis hoë bewerking akkuraatheid en hoë vervaardigingskoste.

4. Scroll Kompressor

Die struktuur van die rolkompressor word hoofsaaklik in twee tipes verdeel: statiese en dinamiese tipe en dubbelomwentelingstipe.Tans is dinamiese en statiese toepassings die algemeenste.Sy werkende dele bestaan ​​hoofsaaklik uit 'n dinamiese turbine en 'n statiese turbine.Die strukture van die dinamiese en statiese turbines stem baie ooreen.Albei is saamgestel uit eindplate en omhulde roltande wat vanaf die eindplate strek., Die twee is eksentries gerangskik met 'n verskil van 180°.Die statiese turbine is stilstaande, terwyl die bewegende turbine deur die krukas aangedryf word om onder die beperking van 'n spesiale anti-rotasiemeganisme te draai en eksentries te transleer, dit wil sê, daar is geen rotasie nie, maar slegs omwenteling.Scroll kompressors het baie voordele.Die kompressor is byvoorbeeld klein in grootte en lig in gewig, en die eksentrieke as wat die bewegende turbine aandryf, kan teen 'n hoë spoed draai.Omdat daar geen suigklep en uitlaatklep is nie, werk die rolkompressor betroubaar, en dit is maklik om veranderlike spoedbeweging en veranderlike verplasingstegnologie te realiseer.Veelvuldige kompressiekamers werk op dieselfde tyd, die gasdrukverskil tussen aangrensende kompressiekamers is klein, die gaslekkasie is klein en die volumetriese doeltreffendheid is hoog.Die rolkompressor het die voordele van kompakte struktuur, hoë doeltreffendheid en energiebesparing, lae vibrasie en lae geraas, en werksbetroubaarheid.